Les défis du nettoyage traditionnel des semi-conducteurs

Dans le monde de la production de semi-conducteurs, la propreté n'est pas seulement une préférence, c'est une exigence fondamentale. Même la plus petite contamination peut compromettre l'intégrité du produit, entraînant des défauts coûteux et une baisse des rendements.

Les équipements de fabrication de semi-conducteurs doivent être maintenus dans un état de propreté irréprochable. Même des particules microscopiques ou des résidus chimiques peuvent causer des défauts catastrophiques dans les circuits intégrés, entraînant des pertes de rendement qui coûtent cher aux fabricants.

Les méthodes de nettoyage traditionnelles présentent souvent un paradoxe. Tout en visant la propreté, elles introduisent leur propre lot de défis : l'utilisation de produits chimiques dangereux, la production de déchets secondaires et des temps d'arrêt importants. Parmi les autres inconvénients, on peut citer :

• Temps d'arrêt coûteux : le démontage des équipements pour les nettoyer est un processus fastidieux qui réduit l'efficacité de la production.
• Produits chimiques et solvants : Le recours à des produits chimiques et solvants agressifs présente des risques tant pour la pureté des produits que pour la sécurité des travailleurs.
• Élimination des déchets dangereux : les sous-produits du nettoyage chimique nécessitent souvent des procédures complexes et coûteuses d'élimination des déchets dangereux.
• Exposition des employés : Les travailleurs peuvent être exposés à des produits chimiques dangereux, ce qui présente des risques potentiels pour la santé.

La fonction de verrouillage vous permet de définir un code unique à trois chiffres qui empêche les utilisateurs d'effectuer des réglages inutiles.

Les machines de projection de glace carbonique les plus performantes sur le marché tout en utilisant moins de ressources. 

Avec nos machines vous obtenez une qualité de nettoyage supérieure plus rapidement, tout en utilisant moins d'air comprimé et moins de glace carbonique. Le système de flux d'air avancé des machines de la série Aero₂ offre la plus grande efficacité de toutes les machines de projection de glace carbonique disponibles sur le marché.

Le système d'air "direct" simplifié maximise l'efficacité de l'alimentation en air comprimé en éliminant les angles dans le trajet du flux d'air qui causent des restrictions de débit.

De plus, notre régulateur d'initiation de flux à haute efficacité aide non seulement à éliminer la perte de pression dans le système, mais nécessite également moins d'alimentation en air pour démarrer que toute autre machine de projection de glace carbonique.

Cette efficacité améliorée permet à la série Aero₂ de fournir la productivité maximale possible à partir d'une alimentation en air donnée.

La propreté des cavités et des évents des moules est une préoccupation majeure des fabricants de pièces en plastique afin de respecter les normes de qualité actuelles.C'est également une priorité absolue pour le groupe Geiger, dont les clients sont des fabricants de produits électroniques et automobiles.