FranceComment intégrer le nettoyage cryogénique dans un process Lean en plasturgie ? L'industrie du plastique évolue comme vos attentes en matière de solutions de maintenance. Face aux enjeux de productivité, de qualité et de maîtrise de coûts, vous recherchez peut-être des méthodes plus poussées. Des techniques conformes au Lean Manufacturing.
Le nettoyage cryogénique offre une approche transformatrice qui s'intègre parfaitement à vos initiatives Lean. Cette association conduit à une amélioration continue des processus, à une réduction des déchets et à une performance opérationnelle supérieure. Nous vous donnons tous les détails dans cet article.
Pourquoi utiliser le nettoyage cryogénique dans l’industrie du plastique ?
Vous travaillez dans un environnement où les temps d'arrêt coûtent cher et la propreté est une priorité, notamment dans les processus qui impliquent l’utilisation de moules, d’extrudeuses et de presses à injecter. Le nettoyage cryogénique apporte une réponse précise à ces défis avec aussi de nombreux avantages pratiques et économiques.
Méthode non abrasive, elle élimine les résidus, les contaminants ou les agents de démoulage des surfaces sans endommager le matériau sous-jacent ni générer de déchets supplémentaires.
Voilà déjà deux bonnes raisons de l’envisager au sein de vos lignes de production.
Comment fonctionne la cryogénie ?
La cryogénie utilise de l'air comprimé pour propulser des granulés de CO2 à grande vitesse vers la surface à nettoyer. À l'impact, la glace carbonique se sublime et crée une micro-explosion qui enlève les dépôts indésirables.
Avec l'utilisation d'un nettoyeur cryogénique conforme, vous éliminez efficacement la graisse, l'huile, la résine et la peinture tout en préservant l'intégrité de vos pièces en plastique.
Ce procédé est rapide, sûr pour les opérateurs et adapté à l'entretien courant comme aux interventions d'urgence.
Comparaison de la cryogénie et des méthodes de nettoyage traditionnelles
Dans l'industrie du plastique, le nettoyage traditionnel implique parfois le grattage manuel, le sablage et l’utilisation de nettoyants à base d'eau ou d’agents chimiques. Chaque méthode peut présenter des risques pour vos équipements et augmenter les temps d'arrêt.
En plus d’être chronophage, le grattage manuel peut endommager les pièces. Quant au sablage ou au nettoyage chimique, ils nécessitent un démontage, une manutention et une gestion des déchets importants après le nettoyage.
À l’inverse, la cryogénie permet d’effectuer l’opération sur place souvent sans démontage des machines. Vous minimisez ainsi les arrêts de production et protégez votre équipe des effets néfastes liés aux produits chimiques agressifs.
Cette technologie représente une évolution claire vers une méthode de service plus fiable, plus propre et plus productive.
Les avantages spécifiques de la cryogénie pour les équipements de plasturgie
La qualité des produits et la stabilité de la ligne de production reposent en grande partie sur des moules, des vis d'extrusion et d'autres équipements clés de transformation de plasturgie en parfait état. Intégrer la cryogénie dans vos processus offre plusieurs avantages :
- Prolonger la durée de vie de vos moules et matrices en évitant les traitements abrasifs
- Réduire les temps d'arrêt des machines grâce au nettoyage sur place
- Améliorer la propreté des surfaces, réduire les risques de défauts et garantir un démoulage optimal
- Éliminer les risques d'humidité résiduelle, de corrosion ou de contamination due aux nettoyants chimiques
Ces avantages font du nettoyage cryogénique une solution ad hoc pour les industries du plastique, des composites et des industries connexes.
Découvrez aussi la cryogénie dans les secteurs de l’automobile, l'agroalimentaire ou encore l’aéronautique.
Mise en œuvre opérationnelle de la projection de glace carbonique dans la production Lean
Identifier les étapes Lean compatibles avec le nettoyage cryogénique
La méthodologie Lean vous encourage à vous concentrer sur les activités à valeur ajoutée, la standardisation des processus et l’élimination des gaspillages.
Pour intégrer le nettoyage cryogénique à votre processus Lean, commencez par cartographier vos flux de production et identifier tous les points de nettoyage, qu'ils soient courants ou d'urgence. Priorisez les équipements et les surfaces les plus sujets à l'accumulation de résidus comme les moules d'injection ou les vis d'extrusion.
Il est important que vos équipes fassent la distinction entre le nettoyage nécessaire (à valeur ajoutée) et les manipulations ou retards inutiles (sans valeur ajoutée). L’objectif est de créer des flux de travail qui minimisent les interruptions.
Utiliser la cryogénie aux bonnes étapes permet de rationaliser les procédures de maintenance, réduire les temps d'arrêt imprévus et créer un processus plus fluide et plus prévisible.
Analyse des flux de production et des points de nettoyage
Dans l'analyse de votre ligne de production, identifiez les goulots d'étranglement liés au nettoyage ou aux fluctuations. Utilisez la cryogénie lors des arrêts programmés tels que SMED ou dans le cadre des routines de maintenance productive totale (MPT). Cette méthode vous permet de maintenir vos équipements en parfait état sans prolonger les temps d'arrêt.
Vous pouvez également identifier les besoins de nettoyage dans les zones périphériques comme les convoyeurs, les bras robotisés ou les systèmes de manutention des produits. La cryogénie peut y être tout aussi efficace.
Le nettoyage cryogénique en pratique dans vos lignes de production
La cryogénie permet de nettoyer vos composants en plastique dans leur environnement d'exploitation. Grâce à la mobilité de la machine de projection de glace carbonique et à l'absence de déchets secondaires, vos opérateurs peuvent passer rapidement d'une zone de nettoyage à une autre.
Pour garantir un processus fluide, documentez chaque étape de nettoyage sous forme de procédure opérationnelle standard (POS). Celle-ci comprend notamment la pression et le média de glace carbonique requis pour chaque type de surface ou de résidu.
Procéder de cette façon facilite la mise en œuvre des meilleures pratiques par votre équipe, augmente l'efficacité du service et encourage l'amélioration continue.
Vous pourrez ensuite suivre et mesurer vos gains de productivité/de qualité au fil de chaque intervention. Pensez aussi à la formation des opérateurs et à une standardisation des procédures pour obtenir des résultats cohérents.
Besoin de plus de renseignements sur le nettoyage cryogénique dans la plasturgie ? Contactez nos spécialistes Cold Jet.
