Comment Silgan Plastics a réduit de 75 % le temps de nettoyage en injection plastique

Silgan Plastics a réduit le temps de nettoyage de ses moules PET de 72 cavités, passant de 3 heures à moins de 45 minutes. En passant du nettoyage manuel au nettoyage cryogénique Cold Jet, l’entreprise a augmenté la disponibilité de ses machines, amélioré la sécurité au travail et réalisé des économies significatives sur les coûts de maintenance.

Le défi : nettoyer efficacement des moules complexes de 72 cavités

Silgan Plastics, un leader du marché des contenants plastiques en Amérique du Nord, utilise dans son usine de Toronto des systèmes de moules très complexes (injection, soufflage par injection, étirage-soufflage par injection).

Le problème : la production précise de produits pharmaceutiques et PET à un rythme de 10 secondes entraîne des dépôts rapides.

• Situation actuelle : nettoyage manuel avec des brosses métalliques, des outils pointus et des produits chimiques agressifs.

• Temps nécessaire : 2 à 3 heures par moule tous les 15 000 cycles.

• Problèmes rencontrés : glissières et colliers difficiles d’accès ; risque élevé d’endommager les surfaces et de laisser des résidus.

" Lorsqu’on nettoie un moule de 72 cavités à la main, il est presque impossible d’atteindre chaque recoin sans laisser de résidus ", explique Joe Pond, responsable des installations chez Silgan Plastics.

Sur recommandation de Husky Injection Molding Systems, Silgan a mis en œuvre la technologie de nettoyage cryogénique Cold Jet.

Comment fonctionne la cryogénie en injection plastique ?

Lors du nettoyageà la glace sèche, des pellets de CO₂ recyclé sont projetés à haute vitesse sur la surface chaude du moule.

1. Choc thermique : le froid rend les dépôts fragiles.

2. Énergie cinétique : les pellets détachent la saleté au moment de l’impact.

3. Sublimation : la glace sèche se transforme immédiatement en gaz – aucun résidu de matériau de projection ne reste.

Gain de temps considérable au-delà du nettoyage des moules 

La mise en place des deux systèmes Cold Jet a permis à Silgan de créer des effets de synergie sur l’ensemble de la production.

1. Systèmes de convoyage et résidus antistatiques

Jusqu’à présent, le nettoyage des rouleaux de convoyage (collés par les sprays antistatiques) nécessitait une journée entière de travail, y compris le démontage. Avec la glace sèche, les opérateurs réalisent cette opération en une heure seulement, pendant que l’installation fonctionne.

2. Maintenance d’urgence : résine fondue dans le sécheur PET

Un sécheur surchauffé avec de la résine fondue entraînait auparavant 12 à 24 heures d’arrêt. Grâce à Cold Jet, la résine est gelée instantanément par choc thermique et retirée en moins de deux heures.

3. Nettoyage des vis d’injection

Au lieu d’envoyer les vis d’injection plastique pour un nettoyage externe, Silgan les nettoie désormais sur site. Cela permet d’économiser environ trois jours d’arrêt par opération.

Conclusion : retour sur investissement et durabilité

Pour Silgan Plastics, l’investissement dans une machine de nettoyage cryogénique s’est déjà « amorti deux à trois fois », selon Joe Pond. Au-delà de l’augmentation de la productivité, l’entreprise bénéficie de :

• Une sécurité au travail renforcée : suppression des vapeurs dangereuses et des interventions manuelles sur des moules chauds.

• Une qualité améliorée : respect des normes pharmaceutiques les plus strictes grâce à des cavités exemptes de résidus.

• Une optimisation des ressources humaines : la réduction des opérations de maintenance permet une utilisation plus efficace du personnel..

FAQ: Questions fréquentes sur le nettoyage cryogénique dans l’industrie plastique

La cryogénie permet de réduire le temps de nettoyage de 50 à 75 %, préserve les surfaces des moules et ne nécessite ni temps de séchage ni produits chimiques dangereux.

KPEUT-ON NETTOYER DIRECTEMENT DES MOULES CHAUDS ?

Oui, le nettoyage en machine à température de service est même plus avantageux, car l'effet de choc thermique renforce l'efficacité du nettoyage.

Absolument. Le procédé étant non abrasif, les dimensions des colliers et des cavités (même pour des moules à 72 cavités) restent parfaitement inchangées.

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