France.
Frija Waffle Bakery, Fritz Jaspert KG a été fondée en 1913 en Westphalie Hamm, en Allemagne. Aujourd’hui, c’est l’une des principales usines de cornet de crème glacée en Europe.
L’entreprise familiale emploie environ 100 employés et sa gamme d’environ 200 produits différents est certifiée par l’International Food Standard (IFS). L’entreprise exporte ses produits aux États-Unis, au Canada, en Australie, en Nouvelle-Zélande, en Libye, en Irak et dans presque tous les pays européens. Leurs produits sont fabriqués dans 34 usines de production entièrement automatisées et très modernes. La capacité des machines à cuire est de 240 000 cornet par heure.
Le Problème
La structure du cornet et les dessins sont créés par les gravures dans les moules de cuisson. Afin d’assurer la qualité du produit et la sécurité du produit, un nettoyage régulier des moules est indispensable. Jusqu’à la mi-2016, la société utilisait des meuleuses d’angle et des brosses coûteuses.
“Selon l’usine de production et le produit, les moules ont été nettoyés au moins deux fois par semaine”, a déclaré Kevin Zalewski, responsable des opérations et de la maintenance chez Frija. «Pour que les employés puissent continuer à nettoyer, les systèmes devaient être arrêtés et refroidis. Il était également partiellement nécessaire de démonter les
moules lors du nettoyage. C’était très exigeant en termes de temps, de personnel et de stress pour les employés. De plus, les gravures ont été endommagées au fil du temps, nécessitant des retouches coûteuses ou des formes complètement nouvelles.“
Afin de garantir qu’aucun cornet ne soit délivrée avec
des impuretés, qui pourraient être provoquées par des
poils de fils abrasifs, un grand nombre de cornet ont été
éliminées après le redémarrage des fours. Par conséquent, l’entreprise s’est efforcée de rendre le
nettoyage plus efficace et plus convivial pour les employés.
“Au cours des dernières années, nous avons expérimenté la projection de glace carbonique, mais cela n’a pas donné le résultat souhaité”, a déclaré M. Zalewski.Zalewski.
La Solution Cold Jet
Au milieu de l’année 2016, des tests ont été effectués avec des dispositifs de nettoyage à la glace carbonique de deux fabricants. En raison des performances de nettoyage supérieures et de la réduction importante du temps de nettoyage, la société a acheté le système Aero 80FP Cold Jet.
L’appareil compact, robuste et mobile peut facilement être transporté d’une machine de production à l’autre. Le système fonctionne avec des pelletes de glace carbonique de 3 mm (-790C), qui sont produites comme un sous-produit de procédés chimiques ou industriels et sont purifiées pour le nettoyage.Les pellets sont accélérées à des vitesses supersoniques avec de l’air comprimé et sont soufflées sur les moules. Lorsque la glace sèche frappe la surface, une combinaison de choc thermique et d’effet thermo-cinétique se produit. Ce dernier provoque la sublimation des pellets dans les conditions ambiantes - du solide directement à la phase gazeuse. Ils se développent en quelques millisecondes à un volume allant jusqu’à 700 fois. Au point d’impact, il en résulte une “microexplosion” qui se propage sur la surface. Cette “onde d’explosion” a une force de levage très efficace, qui transporte le contaminant des moules de cuisson.
Plus d'info sur le Nettoyage Cryogénique
"Auparavant, nous avions besoin de 30 minutes à une heure pour le nettoyage, en fonction de l’usine, maintenant nous réduisons le temps de nettoyage de moitié avec le système de glace carbonique Cold Jet”, a déclaré Zalewski.
Le Résultat
“Une économie encore plus importante est obtenue car nous n’avons à nettoyer les moules qu’une fois par semaine au lieu de deux fois”, a déclaré M. Zalewski. “Cela se traduit par un nettoyage nettement meilleur avec de la glace sèche par rapport à la méthode précédente avec des brosses. Cela contribue également à améliorer la qualité du produit."
En outre, les temps d’arrêt des systèmes sont raccourcis car les moules étaient nettoyés à chaud et toujours dans la ligne de production. Tout cela contribue à une augmentation importante de la productivité. Comme aucun résidu de nettoyage n’a été laissé sur les moules, les déchets ont été considérablement réduits.
L’Aero 80FP est utilisé chez Fritz avec trois buses différentes. Y compris les buses plates, qui ont de largeur projection de 2 et 3 pouces pour un nettoyage rapide et efficace des zones homogènes. La buse à fragmentation type MERN peut nettoyer les zones difficiles d’accès, telles que les gravures fines.
“La glace carbonique ne provoque plus d’usure, d’abrasion ou de dommages sur les moules et gravures, de sorte qu’ils sont pratiquement illimités à l’usage”, a déclaré Zalewski. “Si nous prenons en compte les économies qui en découlent, l’investissement dans le système de nettoyage à la glace sèche se rentabilisera en moins d’un an.”
Pour une manipulation fiable et facile, l’appareil dispose d’une alimentation en glace carbonique et air comprimé réglable via le système breveté Cold Jet Sure-Flow. Le système se compose d’une trémie isolée, à vibreur intégré , à partir duquelle la glace sèche est guidée radialement vers le flux d’air comprimé Cela empêche le colmatage et le gel.
“Avec l’Aero 80FP, nous avons trouvé une solution qui rend le nettoyage plus efficace et plus convivial pour les employés, et nous aide à optimiser la qualité, la sécurité et l’économie des produits”, remarque M. Zalewski.
“Avant nous avions besoin, selon le système, entre 30 minutes ou une heure pour le nettoyage. Ce temps de nettoyage réduit de moitié avec le système de nettoyage cryogénique Cold Jet.”
